DQZHAN技術(shù)訊：干貨｜10kV配電網(wǎng)電力電纜施工檢修工藝

隨著用電量急劇增加,給電力企業(yè)供送電提出了新機(jī)遇與新要求。而要確保**、穩(wěn)定供電,做好設(shè)備管理與維護(hù)至關(guān)重要,在各種輸電線路中10KV因配電網(wǎng)絡(luò)影響面大、涉及面廣,屬于電力企業(yè)*為重要共用基礎(chǔ)設(shè)置,因此本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了10kV及以下配電網(wǎng)施工檢修項(xiàng)目應(yīng)遵循的工藝規(guī)范及施工要點(diǎn)等內(nèi)容。

1、電纜支架安裝

(1)電纜支架規(guī)格、尺寸、跨距、各層間距離及距頂板、溝底*小凈距應(yīng)遵循設(shè)計及規(guī)范要求。安裝支架的電纜溝土建項(xiàng)目驗(yàn)收合格。

(2)金屬電纜支架須進(jìn)行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計做特殊的防腐處理。

(3)電纜支架安裝前應(yīng)進(jìn)行放樣定位。電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直;托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。

(4)電纜支架應(yīng)牢固安裝在電纜溝墻壁上。

(5)金屬電纜支架全長按設(shè)計要求進(jìn)行接地焊接，應(yīng)保證接地良好。所有支架焊接牢靠，焊接處防腐符合規(guī)范要求。

a：支架材料應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。

b：焊口應(yīng)飽滿，無虛焊現(xiàn)象。支架同一檔在同一水平面內(nèi)，高低偏差不大于5mm。支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形。

c：各支架的同層橫擋應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。

d：電纜支架橫梁末端50mm處應(yīng)斜向上傾角10°。

2、電纜施工前現(xiàn)場檢查

(1)電纜及附件的規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計要求。

(2)機(jī)械牽引時，應(yīng)滿足GB50168要求，牽引端應(yīng)采用專用的拉線網(wǎng)套或牽引頭，牽引強(qiáng)度不得大于規(guī)范要求，應(yīng)在牽引端設(shè)置防捻器，中間應(yīng)使用電纜放線滑車。

(3)電纜在任何敷設(shè)方式及其全部路徑條件的上下左右改變部位，*小彎曲半徑均應(yīng)滿足Q/GDW1512或設(shè)計要求。

(4)電纜頭制作前，應(yīng)將用于牽引部分的電纜切除。電纜終端和接頭處應(yīng)留有一定的備用長度，電纜中間接頭應(yīng)放置在電纜井或檢查井內(nèi)。若并列敷設(shè)多條電纜，其中間接頭位置應(yīng)錯開，其凈距不應(yīng)小于500mm。

(5)電纜敷設(shè)前應(yīng)測量現(xiàn)場溫度，應(yīng)確保施工時的環(huán)境溫度不小于0℃;當(dāng)溫度低于0℃時，應(yīng)采取措施。

(6)在室外制作電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下，當(dāng)濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。制作塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應(yīng)防止塵埃、雜物落人絕緣內(nèi)。嚴(yán)禁在霧或雨中施工。

(7)電力電纜不能與通訊電纜、自來水管、燃?xì)夤堋崃艿染€路混溝敷設(shè)。

a：確定電纜盤，電纜蓋板，敷設(shè)機(jī)具，挖掘機(jī)械等主要材料的擺放位置，設(shè)置臨時施工圍欄。

b：電纜盤不得平臥放置，核實(shí)電纜是否滿足接入電氣設(shè)備的長度。

c：確定溝邊線的基線，放好開挖線，做好現(xiàn)場防護(hù)圍檔板，做好各方面**措施。

d：檢查施工內(nèi)容相對應(yīng)的材料驗(yàn)證是否符合設(shè)計要求，收集出廠合格證或檢驗(yàn)報告，檢查施工工具是否齊備，檢驗(yàn)、核對接頭材料以及配件是否齊全和完整。

e：夜間施工應(yīng)在纜溝兩側(cè)裝紅色警示燈，破路施工應(yīng)在被挖掘的道路口設(shè)警示燈。

f：對電纜槽盒、電纜溝蓋板等預(yù)構(gòu)件必須仔細(xì)檢查，對有露筋、蜂窩、麻面、裂縫、破損等現(xiàn)象的預(yù)構(gòu)件一律**，嚴(yán)禁使用。

g：對已完成的電纜槽盒或電纜溝的長度進(jìn)行核實(shí)，對電纜溝進(jìn)行抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行排氣，清理雜物，檢查轉(zhuǎn)角等是否滿足電纜彎曲半徑的規(guī)范要求及電纜本身的要求。若是多段電纜，要確定電纜中間頭安裝的位置。

h：對已完成的電纜溝底進(jìn)行平整。檢查電纜與其他管道、道路、建筑是否滿足*小允許凈距需符合要求。

i：對電纜溝內(nèi)成品支架做好保護(hù)措施，防止損壞支架、防止鐵件支架傷人、傷電纜或卡阻電纜的牽引。

3、電纜敷設(shè)

(1)電纜及附件的規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計要求。

(2)機(jī)械牽引時，應(yīng)滿足GB50168要求，牽引端應(yīng)采用專用的拉線網(wǎng)套或牽引頭，牽引強(qiáng)度不得大于規(guī)范要求，應(yīng)在牽引端設(shè)置防捻器，中間應(yīng)使用電纜放線滑車。

(3)電纜在任何敷設(shè)方式及其全部路徑條件的上下左右改變部位，*小彎曲半徑均應(yīng)滿足Q/GDW1512或設(shè)計要求。

(4)電纜頭制作前，應(yīng)將用于牽引部分的電纜切除。電纜終端和接頭處應(yīng)留有一定的備用長度，電纜中間接頭應(yīng)放置在電纜井或檢查井內(nèi)。若并列敷設(shè)多條電纜，其中間接頭位置應(yīng)錯開，其凈距不應(yīng)小于500mm。

(5)電纜敷設(shè)后，電纜頭應(yīng)懸空放置，將端頭立即做好防潮密封，以免水分侵入電纜內(nèi)部，并應(yīng)及時制作電纜終端和接頭。同時應(yīng)及時**雜物，蓋好蓋板，還要將蓋板縫隙密封，施工完后電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(柜)以及穿入管道處出入口應(yīng)保證封閉，管口進(jìn)行密封并做防水處理。

(6)單芯電纜鋼管敷設(shè)應(yīng)三相同時穿入一個管徑。

a：電纜在裝卸的過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準(zhǔn)確。采用吊車裝卸電纜盤時，起吊鋼絲繩應(yīng)套在盤軸的兩端,不應(yīng)直接穿在盤孔中起吊。人工短距離滾動電纜盤前，應(yīng)檢查線盤是否牢固，電纜兩端應(yīng)固定，滾動方向須與線盤上箭頭方向一致。

b：電纜的端部應(yīng)有可靠的防潮措施。

c：交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜敷設(shè)時*小彎曲半徑，無鎧裝的單芯為直徑的20倍，多芯為直徑的15倍;有鎧裝的單芯為直徑的15倍，多芯為直徑的12倍。機(jī)械敷設(shè)時，銅芯電纜允許牽引強(qiáng)度牽引頭部時為70N/mm2，鋁芯電纜為40N/mm2;鋼絲網(wǎng)套牽引鉛護(hù)套電纜時為10N/mm2，鋁護(hù)套電纜為40N/mm2，塑料護(hù)套為7N/mm2。

d：電纜盤就位后，安裝放線架需穩(wěn)固，確保鋼軸平衡，電纜盤距地高度在50~100mm為宜，并有可靠的制動措施。電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜進(jìn)入電纜管路前，可在其表面涂上與其護(hù)層不起化學(xué)作用的潤滑物，減小牽引時的磨擦阻力。

e：直線部分應(yīng)每隔2500~3000mm設(shè)置一個直線滑車(圖二)。在轉(zhuǎn)角或受力的地方應(yīng)增加滑輪組(“L”狀的轉(zhuǎn)彎滑輪)(圖三)，設(shè)置間距要小，控制電纜彎曲半徑和側(cè)壓力，并設(shè)專人監(jiān)視，電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等機(jī)械損傷，需要時可以適當(dāng)增加輸送機(jī)。

f：電纜敷設(shè)時，轉(zhuǎn)角處需安排專人觀察，負(fù)荷適當(dāng)，統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮。在電纜盤兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負(fù)責(zé)剎盤滾動的人員。拉引電纜的速度要均勻，機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min，在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時，其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。

g：電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及電纜終端頭、電纜中間接頭、拐彎處、工井內(nèi)電纜進(jìn)出管口處應(yīng)掛標(biāo)志牌。沿支架橋架敷設(shè)電纜在其首端、末端、分支處應(yīng)掛標(biāo)志牌，電纜溝敷設(shè)應(yīng)沿線每距離20m掛標(biāo)志牌。電纜標(biāo)牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起止位置等信息。(圖四)標(biāo)牌規(guī)格和內(nèi)容應(yīng)統(tǒng)一，且能防腐。

4、10kV電纜頭制作

4.110kV電纜終端頭制作

(1)嚴(yán)格按照電纜附件的制作要求制作電纜終端。

(2)剝除外護(hù)套，應(yīng)分兩次進(jìn)行，以避免電纜鎧裝層鎧裝松散。先將電纜末端外護(hù)套保留100mm，然后按規(guī)定尺寸剝除外護(hù)套。

(3)安裝接地裝置時，金屬屏蔽層及鎧裝應(yīng)分別用兩條銅編織帶接地，必須分別焊牢或固定在鎧裝的兩層鋼帶和三相銅屏蔽層上，二者分別用絕緣帶包纏，在分支手套內(nèi)彼此絕緣且兩條接地線必須做防潮段，安裝時錯開一定距離。(圖一)

(4)三芯電纜的電纜終端采用分支手套，分支手套套入電纜三叉部位，必須壓緊到位，收縮后不得有空隙存在，并在分支手套下端口部位，繞包幾層密封膠加強(qiáng)密封。

(5)外半導(dǎo)電層剝除后，絕緣表面必須用細(xì)砂紙打磨，去除嵌入在絕緣表面的半導(dǎo)電顆粒。(圖三)

(6)熱縮的電纜終端安裝時應(yīng)先安裝應(yīng)力管，再安裝外部絕緣護(hù)管和雨裙，安裝位置及雨裙間間距應(yīng)滿足規(guī)定要求。應(yīng)采用相應(yīng)顏色的膠帶進(jìn)行相位標(biāo)識。(圖五)

a：應(yīng)根據(jù)電纜終端和電纜的固定方式，確定電纜終端的制作位置。

b：電纜終端安裝時應(yīng)避開潮濕的天氣，且盡可能縮短絕緣暴露的時間。如在安裝過程中遇雨霧等潮濕天氣應(yīng)及時停止作業(yè)，并做好可靠的防潮措施。

c：冷縮和預(yù)制終端頭，剝切外半導(dǎo)電層時，不得傷及主絕緣。外半導(dǎo)電層端口切削成約4mm的小斜坡并打磨光潔，與絕緣圓滑過渡。(圖二)

d：打磨后應(yīng)清潔絕緣，應(yīng)由線芯絕緣端部向半導(dǎo)電應(yīng)力控制管方向進(jìn)行。

e：熱縮終端頭，剝切外半導(dǎo)電層時，將應(yīng)力疏散膠拉薄拉窄，纏繞在半導(dǎo)電層與絕緣層的交接處，把斜坡填平，后再壓半導(dǎo)電層和絕緣層各5-10mm，并清潔絕緣。(圖四)

f：絕緣層端口處理時，將絕緣層端頭(切斷面)倒角3mm×45°。

g：多段護(hù)套搭接時，上部的絕緣管應(yīng)套在下部絕緣管的外部，搭接長度符合要求(無特別要求時，搭接長度不得小于10mm)。

h：應(yīng)確認(rèn)相序一致。

i：若為原運(yùn)行中老舊、破損電纜終端頭頭需重新制作，電纜終端頭制作完畢應(yīng)對該回電纜進(jìn)行相序確認(rèn)和交流耐壓試驗(yàn)。

4.210kV電纜中間接頭制作

(1)剝除外護(hù)套，應(yīng)分兩次進(jìn)行，以避免電纜鎧裝層鎧裝松散。先將電纜末端外護(hù)套保留100mm，然后按規(guī)定尺寸剝除外護(hù)套。外護(hù)套斷口以下100mm部分用砂紙打毛并清洗干凈，在電纜線芯分叉處將線芯校直、定位。(圖一)

(2)根據(jù)制作說明書尺寸，剝除銅屏蔽層和外半導(dǎo)電層。外半導(dǎo)電層剝除后，絕緣表面必須用細(xì)砂紙打磨，去除嵌入在絕緣表面的半導(dǎo)電顆粒。

(3)熱縮應(yīng)力控制管應(yīng)以微弱火焰均勻環(huán)繞加熱，使其收縮。

(4)壓接連接管，壓接磨具應(yīng)與連接管外徑尺寸一致(圖三)，壓接后去除連接管表面棱角和毛刺，清潔絕緣與連接管(圖四)。

(5)在連接管上繞包半導(dǎo)電帶，兩端與內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層應(yīng)緊密搭接。

(6)冷縮中間接頭安裝區(qū)域涂抹一層薄硅脂，將中間接頭管移至中心部位，其一端應(yīng)與記號平(圖五)，抽出撐條時應(yīng)沿逆時針方向進(jìn)行，速度緩慢均勻。

(7)固定銅屏蔽網(wǎng)應(yīng)與電纜銅屏蔽層可靠搭接。(圖六、七)

(8)冷縮中間接頭的繞包防水帶，應(yīng)覆蓋接頭兩端的電纜內(nèi)護(hù)套，搭接電纜外護(hù)套不少于150mm。

(9)熱縮中間接頭待電纜冷卻后方可移動電纜，冷縮中間接頭放置30min后方可進(jìn)行電纜接頭搬移工作。

(10)熱縮時禁止使用吹風(fēng)機(jī)替代噴燈進(jìn)行加熱。

a：電纜安裝時做好防潮措施。

b：鋸鎧裝時，其圓周鋸痕深度應(yīng)<2/3。

c：剝除內(nèi)護(hù)套時，在剝除內(nèi)護(hù)套處用刀子橫向切一環(huán)形痕，深度不超過內(nèi)護(hù)套厚度的一半。

d：根據(jù)說明書依次套入管材，順序不得顛倒，所有管材端口應(yīng)用塑料薄膜封口。

e：冷縮和預(yù)制中間接頭，剝切外半導(dǎo)電層時，不得傷及主絕緣。外半導(dǎo)電層端口切削成約4mm的小斜坡并打磨光潔，與絕緣圓滑過渡。(圖二)

f：熱縮中間接頭，剝切外半導(dǎo)電層時，將應(yīng)力疏散膠拉薄拉窄，纏繞在半導(dǎo)電層與絕緣層的交接處，把斜坡填平，后再壓半導(dǎo)電層和絕緣層各5-10mm。

g：清潔絕緣時，應(yīng)由線芯絕緣端部向半導(dǎo)電應(yīng)力控制管方向進(jìn)行。

h：加熱管材時應(yīng)從中間向兩端均勻、緩慢環(huán)繞進(jìn)行，把管內(nèi)氣體全部排除。

i：內(nèi)絕緣管及屏蔽管兩端繞包密封防水膠帶，應(yīng)拉伸200%，繞包應(yīng)圓整緊密，兩邊搭接外半導(dǎo)電層和內(nèi)外絕緣管及屏蔽管不得少于30mm。

j：銅屏蔽網(wǎng)焊接每處不少于兩個焊點(diǎn)，焊點(diǎn)面積不少于10mm2。

k：冷縮中間接頭繞包防水膠帶前，應(yīng)先將兩側(cè)搭接的內(nèi)護(hù)套進(jìn)行拉毛，之后將繞包防水膠帶拉伸至原來寬度3/4，半重疊繞包，與內(nèi)護(hù)套搭接長度不小于10cm，完成后，雙手用力擠壓所包膠帶使其緊密貼附。(圖八)

l：若為原運(yùn)行中老舊、破損電纜中間接頭需重新制作，在舊電纜中間接頭解體或電纜開斷前，應(yīng)與電纜走向圖紙核對相符，并使用專用儀器(如感應(yīng)法)確認(rèn)證實(shí)電纜無電后，用接地的帶絕緣柄的鐵釘釘入電纜芯后方可工作。電纜中間頭制作完畢應(yīng)對該回電纜進(jìn)行相序確認(rèn)和交流耐壓試驗(yàn)。

5、10kV電纜固定

(1)固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)在應(yīng)力錐下和三芯電纜的電纜終端下部等部位。

(2)電纜終端搭接和固定必要時加裝過渡排，搭接面應(yīng)符合規(guī)范要求。

(3)各相終端固定處應(yīng)加裝符合規(guī)范要求的襯墊。

(4)電纜固定后應(yīng)懸掛電纜標(biāo)識牌，標(biāo)識牌尺寸規(guī)格統(tǒng)一。

(5)固定在電纜隧道、電纜溝的轉(zhuǎn)彎處，電纜橋架的兩端和采用撓性固定方式時，應(yīng)選用移動式電纜夾具。所有夾具松緊程度應(yīng)基本一致，兩邊螺絲應(yīng)交替緊固，不能過緊或過松。

(6)電纜及其附件、安裝用的鋼制緊固件、除地腳螺栓外應(yīng)用熱鍍鋅制品。

(7)TA安裝在電纜護(hù)套接地引線端上方時，接地線直接接地;TA安裝在電纜護(hù)套接地引線端下方時，接地線必需回穿TA一次，回穿的接地線必須采取絕緣措施。

a：終端頭搭接后不得使搭接處設(shè)備端子和電纜受力。

b：鎧裝層和屏蔽均應(yīng)采取兩端接地的方式;當(dāng)電纜穿過零序電流互感器時，零序TA安裝在電纜護(hù)套接地引線端上方時，接地線直接接地;零序TA安裝在電纜護(hù)套接地引線端下方時，接地線必須回穿零序TA一次，回穿的接地線必須采取絕緣措施。

c：直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及電纜終端、電纜中間接頭處應(yīng)掛標(biāo)識牌。

d：沿支架橋架敷設(shè)電纜在其首端、末端、分支處應(yīng)掛標(biāo)識牌。

e：單芯電纜或多芯電纜分相后的各相電纜的剛性固定，宜采用鋁合金等不構(gòu)成磁性閉合回路的夾具。

f：垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架、橋架上每隔150~200mm處應(yīng)加以固定。